Схема осуществляет по определенной программе открывание и закрывание дверей сушил, работу толкателя и согласованный с ними режим проталкивания вагонеток в сушила. Основным элементом схемы программного управления является командный электропневматический прибор типа КЭП-12у, регулирующий во времени, последовательности и продолжительности включения необходимую производственную операцию по заданному графику посредством быстродействующего включения и выключения электрических цепей. Процесс заталкивания вагонетки с кирпичом должен повторяться через определенный интервал времени, поэтому на время цикла, необходимое для данного производственного процесса, соответственно настраивается механизм типа КЭП-12у. Температурный контроль в каждом сушиле осуществляет магнитоэлектрический логометр ЛПР-53 (4ж), работающий в комплекте с многоточечным переключателем (4е) и электрическими термометрами сопротивления градуировки 23 (4а-4д) (эта схема работает также и на 2 блока). Аэродинамический контроль в каналах осуществляют приборы (1ж, 1г) в туннелях — тягонапоромеры (6ж), работающие с краном-переключателем (бе) и получающие импульсы от датчиков (6а-6д). Влажность отсасывающего газа измеряет влагомер типа ПЭ (76 и 7д). Система автоматики безопасности включает: датчики (1а, 1е, 1к), сигнализаторы падения давления (1г, 1д), электропневматический соленоидный вентиль (1в) и клапан-отсекатель (16). Газ, поступающий на горение, отсекается при любых аварийных причинах.

Работа схемы описана при рассмотрении автоматизации камерных сушил. Экономический эффект от внедрения автоматизации сушил на Днепропетровском кирпичном заводе Строитель составляет около 20000 руб. в год, что окупает затраты на ее внедрение за 7-8 месяцев.