Система контроля

Система автоматического регулирования состоит из схем регулирования температур в топочном устройстве и в сушильном барабане с коррекцией на температуру материала, выходящего из барабана. Система автоматики безопасной работы на природном газе состоит из схем измерения аварийных режимов и автоматической отсечки газа. Измерение давления природного газа и сигнализацию изменения от заданной нормы осуществляет дифференциальный манометр поплавковый показывающий с дополнительным устройством для сигнализации типа ДН-278. Разрежение в топочном устройстве и после сушильного барабана контролируют профильными тягонапоромерами и тягомерами. Температура в топочном устройстве измеряется термопарой хромель-алюмелевой градуировки ХА и автоматическим электронным самопишущим потенциометром типа ЭПП-09 со шкалой 100°С. Автоматический электронный потенциометр предназначен для непрерывного измерения и записи температуры и работает с термопарой по компенсационному методу измерения напряжения.

Электронный потенциометр устанавливают на щите сушильщика при стационарной температуре окружающего воздуха не ниже 0 и не выше +40°С и относительной влажности 30-80%. Температура материала после сушильного барабана измеряется термометром сопротивления типа ТСП градуировки 21 и профильным логометром типа ЛПР-53 по принципу измерения соотношения токов в рамках логометра в зависимости от измерения сопротивления термометра сопротивления ТСП. Система автоматического регулирования температуры в топочном устройстве, предназначенная для стабилизации температуры теплоносителя, поступающего на сушку, включает следующие основные приборы: электронный изодромный регулятор типа ИРМ-240, электронный потенциометр типа ЭПП-120, электрический исполнительный механизм ИМТ 6/120, дроссельную заслонку типа ПРЗ, хромель-алюмелевую термопару.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.